探索材料新思路 铝在商用车上应用介绍

●  1.前言

    纯铝是很柔软的的金属，因此不适合结构应用。由于合金元素的出现，像铜，锰，镁，锌等。。。经过生产，可以按照字面上一个很大的范围内进行可能适合合金的自然和机械水平的应用。当铝的工业界是一个全球性的工业，有很大的机会生产统一制定的铝在全球。

●  2.国际指定产品

    为了辨认各种各样的合金，通过锻造合金，4为数字已成为标准（请见EN573-1），通过铸造合金，5位数字成为标准。

    一系列登记过的锻造合金，和他们的化学结构能在欧洲找到EN 573-3，在国际层面上所谓的“三乙基铝板”。商用车的选择使用将在第六部分被提到。

    合金编号的第一位数字显示主导合金元素；其余的数字用来鉴定。仅是纯铝，在四位数字编号的最后两位显示，纯度大概是99.0%。例如，1070意味着至少有99.70%的铝，或者换句话说，少于0.3%的杂质。

    这八类可分为三大类因此可称为“非高温可解决”，或“加工硬化”合金(1xxx,3xxx,5xxx)和四个“高温可解决合金”(2xxx,4xxx,6xxx,7xxx)。第8xxx类不能归于一组或其他组。

    通过字母X合金数在前显示，它是一个实验合金，或在字母A之后的，随国家变化的基本合金。

    铝的自然和机械属性，不仅依赖于它的化学成分，而且很大程度在于铝工厂的制造过程和半成品到成品的改造过程。

    这些过程的特点称为“制定韧度”趋向于合金编号。当合金编号和制定韧度被显示，金属很清楚的被识别，并定义属性。

●  3.基本韧度名称

    F为焊接（F-as fabricated）：这个指定条件产品的制造通过塑料变形没有任何的特殊硬化比率控制或是通过变形或热处理软化。

    O完全退火的（O-fully annealed）：这个条件是最可延展的和通过退火工艺获得，随后没有任何的加工硬化或在温度上的热轧再结晶温度。

    H—应变硬化和部分软化（H-strain-hardened and possibly partially softened）：这关系到应变硬化产品或在温度高时没有后续保存，足够促使部分金属软化。

    T—热处理（T-heat treated）：热处理能结合一些及全部运作：解决方案处理，熄火，硬化，人工老化，可能的塑性变形。更多细节请参考EN 515。

●  4.细分H指定韧度

    H后的一位数结合基本运营显示：

    H1X:仅是加工硬化。这些指定鉴定产品加工硬化不补充热处理获得所需的强度。
    H2X:加工硬化及部分退火的。这些产品应用于产品的加工硬化比所需最后数量和减少强度通过部分退火多很多。
    H3X:加工硬化以及稳定。这些指定产品应用的加工硬化和机械属性在低温热处理下稳定或由于在制造时引进热的缘故。更多细节请参考EN 515

    两个字母和一个数字相结合硬化的最后程度显示，当通过最终的最低拉力强度确定。

    8已经分配给正常生产的韧度最硬的。

    韧度在0到HX8之间，通过1到7被指定。

    HX4 指定的韧度极限抗拉强度约在两地中间，韧度为O到HX8之间。
    HX2 指定的韧度极限抗拉强度约在两地中间，韧度为O到HX4之间。
    HX6 指定的韧度极限抗拉强度约在两地中间，韧度在HX4到HX8之间。
    HX1,HX3,HX5,HX7指定的韧度在那些定义过的中间。注意：这些制定韧度不包括在EN 515。这些韧度的机械属性将通过制造商和客户的认可。

    当使用三个数字的，只是两位数字的韧度的变化。

    HX11产品应用引起足够的应变强化在最后退火后他们失效但不符合应变强化的数量，他们符合HX1。
    H112产品应用也许从温度升高或限制冷处理时获得应变强化，没有较高的机械性能限制。
    H116产品应用制造一些5XXX的合金含3%甚至更多的镁。

    产品在最后运营中应变硬化规定拉伸性能限制，符合侵蚀能力在加速类型规定的水平测试。腐蚀测试包括颗粒和脱落的。这个韧度适合没有间断的在65°C甚至更高的温度测试。

●  5.细分T的制定韧度

    第一个是字母T用来区别与其他不同事物。数字1到10被定义，如下：
    T1:从升温的过程和自身有稳定的条件来冷却。
    T2:从升温的过程，冷加工和自身有稳定的条件来冷却。
    T3:解决热处理的冷加工，及自身处于稳定条件。
    T4:解决热处理和自身处于稳定条件的情况。
    T5:从升温的过程中冷却并人工保持稳定。
    T6:解决热处理之后人工保持稳定。
    T7:解决热处理并保持超量或稳定。
    T8:解决热处理，冷加工并进行人工保持。
    T9:解决热处理，人工保持之后冷加工。
    T10:从升温过程中冷却，冷加工，然后人工保持。
    更多细节请见EN 515