混合动力重卡是较为成熟的新能源技术方案,并且其增加的成本也是最低的。在电池技术没有重大突破,以及充电基础设施没有全面铺设到位的情况下,混合动力重卡因其没有续航危机,还能较轻松满足节能减排的要求,是现阶段最为稳妥的过度方案之一。
乘龙H5V混合动力卡车
混合动力重卡的动力系统,多采用“单电机+AMT”的并联混合动力为主,该系统技术成熟度高,可以最大限度保持原车型动力系统布置方式,结构简单,成本较低,系统稳定性较高。根据整车运营场景要求,可选插电式或不插电的方案;车辆具备纯电动、常规动力和混合动力三种驱动模式。
混合动力重卡的工作原理如下:
- 在低速起步阶段,离合分离、发动机怠速或者熄火,电机单独驱动车辆。
- 在中高速阶段,离合结合、由发动机驱动;若动力需求强烈,则由电机提供助力扭矩,多余的发动机扭矩,还可用于电机发电。
- 在减速阶段,离合分离、发动机怠速或熄火,由电机进行制动回收。
基于这种“扬长避短”的工作模式,混合动力重卡的优势就很多了,如采用电机起步时可有效缩短车辆起步时间;通过电机助力、提高车辆的加速能力和运营效率;车辆减速制动时,电机回收制动能量(储存至动力电池,可再次用于驱动),可节省燃油消耗、提升车辆的运营效益。
除了这种常见的混合动力重卡以外,像国外还有带受电弓的混合动力重卡,它可以借助高速公路上的接触网汲取电能来行驶,在离开接触网时使用动力电池或内燃机来继续行驶。
我国目前的补贴政策中,对于混合动力货车仅有插电式享受补助,因为混合动力重卡没有纯电动重卡和燃料电池重卡更大的政策引导,发展稍缓慢一些。
我们通过混合动力重卡的工作特性可以看出,该车型较为适用于频繁起步停车、怠速时间长、大载重、长里程、油耗基数较大或对动力性有较高要求的场景,例如城建或矿用自卸车和干线牵引车等。
补能用时:基本与燃油重卡无异;
续航能力:三者中最长,基本达到传统燃油重卡的续航水平;
经济性:以40吨以上的混合动力牵引车为例,在高速公路运营的节油率可达10%,在国道省道运营的节油率可达15%-25%,大概花费1.9-2.3元/公里
● 优点:
技术成熟、补能用时短、续航与传统燃油重卡接近。
● 劣势:
仍需要内燃机、自重较重、经济性在三者中最低。
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