站在新起点 重汽商用车欲实现六大突破

素顔爲誰妝

做一个帅气的卡友很累，这点我真的深有体会。

近日，为扎实推进集团公司“品牌、质量、效益升级年”各项工作和公司创新升级计划落实，中国重汽济南商用车公司董事长、总经理严文俊分别主持召开总经理办公会议和效益分析会，总结上半年工作，并就当前及今后生产经营重点工作进行了研究和部署。

一、思路创新 实现目标新突破

会议号召全体干部职工面对激烈的市场竞争，要增强紧迫感、危机感、责任感，要站在新起点，研究新问题，实现新突破。认真总结上半年经验，为下一步发展奠定良好基础。面对新形势、新任务、必须与时俱进地更新观念，用发展的眼光看待、分析新问题、新矛盾，客观全面的认识面临的机遇和挑战。

增强工作的预见性，不能满足现状、故步自封，要防骄破满，把我机遇，应对挑战，不断创新、不懈追求，承担起公司发展的历史责任。紧紧围绕打造“质量+成本”两个优势，扎实开展工作，认真总结经验教训，找准自身问题，把品牌、质量、效益目标层层分解，确定可以量化指标，强化措施、落实责任，继续保持质量和效益增强的优势，继续深化节能降耗，寻找突破点，努力实现整车产销12000辆的奋斗目标。

二、精心组织，实现生产运行新突破

牢固树立全局观念和系统观念，高标准、严要求，正确处理产量、质量、成本、安全、效益等关系，科学组织协调生产。

一是深入推进“12907”工程，进一步优化稳定生产节拍，将问题控制在生产线上，确保汽车入库检验单车不合格项次≤7项。二是合理安排生产，每日排产不低于40—50辆，集中生产时间，减少相关可控费用的发生。三是要建立能源管控模板。避免开班不足、设备空转等不合理的现象;采取“避峰就谷”夜间生产模式，减少动能费用支出。四是做好装调检流程优化，继续做好整车下线的返工返修工作;以质量门建设为依托，提升整车实物质量，提高整车一次送检合格率。

三、内部挖潜 实现降本增效新突破

坚持把效益作为中心任务，继续深挖降本增效潜力，确保公司经营质量再上新台阶。积极采取措施，确保全年整车边际贡献率不低于8.8%。

一是充分利用2号会议，确定工作重点，制定具体措施，对各项经济指标运行情况进行监控。二是降低采购成本，以驾驶室本体为对象，查找挖潜降本方向，不断降低产品返修率，对性能稳定产品编制辅料、消耗性物料、低值易耗品的消耗定额，实现可控状态。三是加强资金管理、财务预算管理，严格控制非生产性费用支出。四是深入分析生产工序降低成本的潜力，三级成本核算实施过程中，借鉴“阿米巴管理”理念，实现基础管理单元之间的经营核算，加强产品生产全过程的投入产出控制。五是减少索赔。尤其是新发生的产品件，要从产品质量、设计、装配等方面做好界定，并做好台账记录。六是对库存按照合理占用和不合理占用进行通过排产、清理、退库等方式，压缩部分不合理库存占用。提高BOM准确率，禁止合格品逆向物流现象发生。七是借鉴成本控制经验，实现自我突破并与业内同行进行成本对标。对各项经济指标建立对标模型，制定可测算的相应指标，达到可对比状态。八是降低配套产品T5G驾驶室本体与A7冲压件物流成本。

四、 聚焦质量 实现质量提升新突破

质量是企业的生命，济南商用车公司在创新升级行动计划中始终将质量作为第一要务，聚焦产品质量，努力实现质量提升新突破。

一是固化和提升以质量为纲的新产品生产准备和新产品释放程序。加强新产品质量提升项目以及产品上下场过程的验证工作，对SITRAK、STR典型车型按流程进行重新释放。二是加强以工段为核心的质量管理体系建设。完善以工段长、施工员、质量员三位一体的管理体制，形成职责权利相统一的管理机制，确保生产一致性和产品质量稳定性。三是全面推行SQC质量门信息化管理系统，强化岗位责任追究，提升工序质量控制能力和水平。四是以工艺纪律检查为突破口，从“人机料法环检”入手，检查工艺纪律在现场贯彻执行情况，全面提升产品制造质量。五是开展产品审核和过程审核。针对Audit评审或生产过程中发生的节拍问题和质量问题，加强质量控制，确保过程生产能力以及产品质量特性合格。六是继续抓好售后排名前20位质量信息反馈与分析及相关解决，加强改进效果的跟踪验证，彻底解决“最后一公里”的质量问题。

五、精准管理 实现绩效模式新突破

深化卓越绩效管理模式，全面提升综合管理水平。不讲任何借口地执行各项规章制度，严格考核，严格责任追究，形成“事事有人管、处处有责任”的管理执行体系。

一是全面导入“阿米巴”经营模式。实施公司全员参与经营的“A计划”，开展主管级及以上人员参加的阿米巴基础理论培训;做好阿米巴实施准备工作，推进阿米巴经营办法，对水、电、风、汽实际消耗费用及管损等生产性支出和公班车等非生产性支出要重新筹划方案。二是深入推进精准管理。坚持“严”字当头，大力倡导严细认真的工作作风，在公司全面推行精益生产，以消除浪费为手段，合理完善设备布局，加强工序控制及衔接，减少生产环节的损失浪费。三是优化人力资源配置，提升精益化管理水平，加强关重岗位建设，实现设备能力与人员优化最佳匹配，确保劳动生产率提高20%，关重设备利用率达到80%以上。四是做好流程测试工作，提高监督检查力度。通过制订流程测试计划，开展流程有效性及符合性的检查、监督;根据工作中发现的问题进行有针对性的检查测试，找出各风险点并采取相应的防范措施。五是建立项目奖励制度，完善激励机制。围绕中心工作开展UEP改善活动和QC等创新活动，激发全体员工参与企业管理的积极性。

六、文化创新 实现凝聚力新突破

充分利用重汽的企业文化理念统一思想认识，强化以团队精神为核心竞争力的企业文化建设，宣传推广“优质高效干好各项工作”的新理念，树立“可靠、创新”企业核心价值观，进一步丰富和发展中国重汽企业文化内涵，建设富有进取心的团队。一是以“敢于担当、勇于创新、优质高效的做好每件事”的务实精神，深入推进“管事、管人、管流程”大讨论活动，以简报的方式广泛宣传发动;建立激励政策，培养员工企业主人翁意识。二是以“严”的标准，“实”的要求，全面推进依法治企，真正实现对外依法经营，对内依法治理，使依法治企成为企业的核心竞争力。三是继续开展“每周一星”评比活动，增强员工的荣誉感和归属感。

四是加强对公司、产品、员工的宣传力度，提高企业和品牌的知名度及美誉度。五是积极开展精神文明单位创建活动提升职工思想道德修养和文明素质，加强“四德”宣传教育，引导员工自觉成为道德传播者和践行者。六是积极培育和践行社会主义核心价值观。用企业文化的独特魅力，增强企业的感召力、凝聚力和向心力，引导全体员工把个人梦想和追求与企业发展、国家繁荣富强、社会文明进步、民族振兴发展的“中国梦”融为一体，把本职岗位作为实现自身价值的舞台，在公司营造风正、气顺、心齐、劲足的良好氛围。

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