齐鲁石化：明年汽柴油质量满足国四标准

你是病根

做一个帅气的卡友很累，这点我真的深有体会。

    尽管全球经济的萎靡把化工市场带进了“寒冬”，但这并没有阻挡齐鲁石化转型发展的步伐。齐鲁石化党委副书记、工会主席王洪亮介绍，齐鲁石化近年来不断加快技术改造步伐，到2014年将实现原油年加工量1500万吨，汽油、车用柴油质量满足国四标准，各项指标均达到世界一流水平。

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●  改革发展源于责任担当

    1966年，齐鲁石化第一个生产厂胜利炼油厂在山东临淄安家立业，在当时创造出投资一个亿、历时一年、建成国内第一套大型联合装置、一次开工投产成功的工业壮举。40多年来，齐鲁石化历经几代人的顽强拼搏，从昔日的炼油厂，逐渐发展为一家集石油化工、盐化工、煤化工、天然气化工为一体的特大型炼化企业。

    2010年，随着新建800万吨常减压装置的开工投产，齐鲁石化胜利炼油厂告别了运行43年的第一常减压装置。作为扩能改造的其中一项，新装置的投产标志着齐鲁石化淘汰落后产能、调整发展结构的改革之路，取得阶段性成功。

    近年来，齐鲁石化从未停止做强做大的步伐。2005年，原油加工量突破1000万吨，跨入千万吨级炼油行列；72万吨乙烯扩建完工，为下一步打造世界一流乙烯装置奠定了坚实的基础。然而企业“肌体”的壮大，不过是粗放的增长方式，“打造世界一流”的底气，来自于质量和效益的提升。“吞下”劣质油，“吐出”优质油，齐鲁石化坚守“每一滴油都是承诺”的宗旨。

    自2010年至今，短短3年时间，齐鲁石化通过装置及设备改造，实现了落后生产装置及生产工艺的升级换代，满足了节能降耗、产品质量升级的要求。普通柴油实现了从国Ⅱ至国Ⅲ质量升级，汽油将在10月份实现国Ⅲ至国Ⅳ质量升级。2012年6月起，齐鲁石化还承担起了京Ⅴ汽油的生产任务，确保北京市场成品油的稳定供应。齐鲁石化对于技术创新的执着追求，不仅壮大了传统主业的规模，而且步入了调结构、转方式的转型发展轨道。

    此一时，非彼一时，包括齐鲁石化在内的一批老国企，在体制改革中脱胎换骨，成为了合乎现代企业制度规范的、充满生命力的新型企业。

●  绿色低碳护航企业可持续发展

    近年来齐鲁石化把节能环保、绿色低碳作为 “打造世界一流企业”的抓手，加大环保投入，进行生态建设，下大力气进行生产结构调整和产品质量升级，走出了一条人与自然和谐相处的可持续发展之路。

    十一五期间，齐鲁石化公司投入资金7亿多元对5个污水处理场和8台燃煤锅炉进行环保达标升级和污染物总量减排。目前，齐鲁石化污水处理场执行国内最严格的达标排放标准，工业污染物COD含量从2006年的120毫克/升降至目前的50毫克/升以下；8台燃煤锅炉配套建设了6套烟气脱硫装置，5台CFB锅炉采用炉内喷钙脱硫工艺，齐鲁石化每年从原料中回收的单质硫近20万吨。

    在生产规模不变的情况下，2012年，齐鲁石化外排合格污水总量比七年前减少46.8%，二氧化硫排放总量降幅达到88.7% 。目前，齐鲁石化5套污水处理场处理后的水质全部达到了地表水水质标准，污水处理场里养上了金鱼。

    持续多年的环境治理，改变了企业及周边环境面貌。2010年，齐鲁石化被山东省授予科学环境友好型“十佳”典范企业；2010年至2012年，连续三年荣获中石化环境保护先进单位和清洁生产企业荣誉称号。在自身健康发展的同时，齐鲁石化也在利用自身资源、技术、人才优势带动国内、省内兄弟企业共同做好环境保护，尽国有企业的政治、经济、社会责任。

●  优化机制激发创新活力

    “科技是第一生产力。齐鲁石化要进一步强化科技，推进科技进步和创新，消除‘瓶颈’，调整结构，充分发挥科技的‘助推器’作用。”齐鲁石化总经理李安喜说。

    一整套提倡、鼓励科技创新的机制体制，是推进企业生存和发展的根本出路。机制活了，创新的气氛就会浓，才能调动广大职工科技创新的积极性。科技需要投入。2012年，齐鲁石化一般性措施改造共97项，投入近2亿元，在科技攻关、消除生产瓶颈、抓好节能降耗、不断提高产品质量和技术水平，为生产稳定和经济效益提高作出了突出贡献。科技创新需要人才。

    齐鲁石化致力于优化一线技能人才队伍建设，激励员工立足一线岗位，加强一线技能人才专业化、职业化、复合型培养，发挥主任技师等高层职位人员技术创新能力和传帮带作用。“在一个个新产品中，我们稳扎稳打自主创新。”齐鲁石化科技处郭玉初说，“以耐热管材为例，我们实现了催化剂与加工技术完全国产化，在取得经济效益的同时，也赢得了社会认可。”

    2011年11月，随着第一批耐热管材料的工业化投产成功，齐鲁石化一举打破国外生产商多年的垄断地位。作为地暖的主要原材料，耐热管材料的国产化，迫使进口商首次下调价格，地暖这一绿色取暖方式，也因此“走进”更多的消费者家中。 截至2012年7月，齐鲁石化生产的耐热聚乙烯管材料产量已达12000吨，牢固占领了国内市场，按年产量1万吨计算，每年可为企业增效2000万元以上。面对激烈的化工市场竞争，企业要想在市场中不亏损、保效益，必须走有特色的自主创新之路。

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